转炉烟气余热回收综合利用纯干法除尘新工艺

　　转炉烟气纯干法除尘工艺（CG法）作为一种全新除尘工艺，在保证除尘工艺的节能、减排、资源综合利用、经济效益的同时，其安全性也大大提高，本文就北京热盾节能技术有限公司开发的转炉烟气纯干法除尘新工艺作简要介绍。

　　1转炉烟气余热回收综合利用纯干法除尘新工艺

　　转炉烟气余热回收综合利用纯干法除尘新工艺由3+1个子系统构成，即主流程3个子系统：高温烟气冷却同步余热回收子系统、纯干除尘及输灰子系统、纯干煤气冷却回收及废气放散子系统；1个主流程外设有炉尘资源化子系统。该除尘新工艺与现行除尘工艺不同点在于：

　　◆转炉800-1000℃烟气余热转化为蒸汽回收；

　　◆转炉烟气冷却不喷水，烟气为纯干烟气；

　　◆煤气冷却不喷水，煤气为纯干煤气；

　　◆烟气除尘为纯干法，粗除尘+精除尘；

　　◆炉尘经配料制成功能炉料返转炉冶炼——资源化高效利用。

　　CG法工艺特点

　　1）CG法工艺适应并运用转炉烟气的规律和特点，通过引风机抽吸使烟气快速运动，烟气在运行中，经过各个功能的工艺装备，实现烟气自动降温、自动换热产汽、自动分离烟尘、煤气自动冷却，从而形成纯干全新除尘工艺。

　　2）经本工艺除尘的转炉烟气三大资源（800-1000℃热能、含70%CO、含FeO、CaO及MgO炉尘）效能最大化。

　　3）除尘过程节水、节电。

　　4）除尘过程既是排放达标的过程，也是创经济效益的过程，简化为数学公式即：CG法=转炉烟气余热回收综合利用+纯干法除尘=排放达标+经济效益。

　　2CG法除尘新工艺运行主要指标

　　2.1高温烟气冷却

　　入口烟气温度：800-1000℃；出口温度：170-220℃。

　　2.2煤气冷却温度

　　入口煤气温度：150-170℃；出口温度：50-70℃。

　　2.3烟气含尘浓度

　　除尘净化前含尘浓度：80-150g/m3；净化后含尘浓度：＜10mg/m3（可根据用户需要提升净化标准）。

　　2.4吨钢回收蒸汽量

　　75-80kg（蒸汽压力与汽化烟道相同）。

　　2.5风机运行

　　温度：约150℃；风压：约15kpa；风量：比喷水工艺烟气量低1/3。

　　2.6经济效益

　　以年产100万吨钢转炉为例，采用本工艺，经济效益约为3000万元（以本地本厂价格计算值为准）；减排CO2超过4.6万吨。