工业领域煤炭清洁高效利用21种技术

　　1工业锅炉烟气余热利用技术

　　技术内容：根据锅炉类型和用户需求，采用尾部节能装置回收烟气余热，并采用强化传热技术和耐腐蚀技术提高换热能力和耐腐蚀性。

　　适用范围：工业生产用蒸汽、热水系统

　　适用条件：适用于排烟温度高于120度的工业锅炉回收烟气余热。

　　投资估算：一台35吨工业锅炉，总投资约60万。

　　节能减排效果：排烟温度每降低15度，效率增加1%。燃气工业锅炉效率可提高5~10个百分点，投资回收期0.5年~1年。燃煤工业锅炉效率可提高3个百分点，投资回收期2年。

　　2焦炉煤气制甲醇技术

　　技术内容：以焦炉煤气和补炭气（高炉、转炉煤气等）为原料，进行加压混合（单一焦炉煤气不需要）、精脱硫、加热加氧转化、生成合成气，再将其加压加热合成粗甲醇，经气液分离、洗涤、精馏等，得到甲醇产品。

　　适用范围：年产焦炭150万吨及以上独立焦化企业或钢铁联合企业内焦化分厂。

　　适用条件：焦炉煤气H2S含量≤250mg/Nm3，富余焦炉煤气量≥3.4万Nm3/h。

　　投资估算：150万吨独立焦化企业富余焦炉煤气生产甲醇需要投资3.2亿元。

　　节能减排效果：单位焦炉煤气减排二氧化硫300mg/m3。

　　3焦炉煤气高效发电技术

　　技术内容：以焦炉煤气作为热源生产高温超高压蒸汽带动汽轮机发电和采用加压焦炉煤气与空气混合后进入燃烧室燃烧，产生高温、高压燃气通过透平机带动发电机组发电，高温废气进入余热锅炉，产生蒸汽后进入蒸汽轮机带动发电机组发电。

　　适用范围：年产焦炭200万吨及以上独立焦化企业或钢铁联合企业内焦化分厂。

　　适用条件：焦炉煤气H2S含量≤250mg/Nm3，富余焦炉煤气量≥4.5万Nm3/h。

　　投资估算：200万吨独立焦化企业采用高温超高压蒸汽发电，需投资3.8亿元。采用燃气轮机发电（CCPP）需投资4.5亿元。

　　节能减排效果：比现有中温中压蒸汽发电效率提高20%以上，每立方焦炉煤气多发电0.5kWh。

　　4焦炉煤气制合成氨技术

　　技术内容：以焦炉煤气为原料，经变换冷却、净化（低温甲醇洗）、液氮洗精制、压缩机及高压合成，生产合成氨的技术。

　　适用范围：焦炭生产规模200万吨及以上独立焦化企业或钢铁联合企业内焦化分厂。

　　适用条件：焦炉煤气H2S含量≤250mg/Nm3，富余焦炉煤气量≥4.5万Nm3/h。

　　投资估算：200万吨独立焦化企业富余焦炉煤气生产合成氨需要投资4亿元。

　　节能减排效果：单位焦炉煤气减排二氧化硫250mg/m3。