关于SNCR脱硝工程改造案例分析

　　自SNCR脱硝技术引入以来，目前全国已采用了近千套SNCR脱硝装置。受制于环保公司设计能力和部分从业人员对化工技能相对薄弱的影响，SNCR脱硝系统工艺装备性能频频失利。随着国家环保力度加大，2016年至2018年将是众多已采用SNCR脱硝装置改造的高峰期，通过三个典型SNCR脱硝装置改造实例加以阐述。

　　1NOx不达标排放项目

　　1.1项目情况

　　2013年5月，江苏某5000t/d水泥熟料生产线新采用1套SNCR脱硝装置，项目投运后，NOx一直不能稳定达标排放，无法满足环保验收。2014年11月9日～11月23日进行为期2周的技术改造，该生产线实现了NOX的稳定达标排放。

　　1.2问题分析

　　（1）存在的问题。通过现场调研，该SNCR脱下装置主要存在7类问题。

①NOx不能稳定达标排放，不能满足环保验收。

②还原剂有效利用率偏低，低于正常值10%～20%。

③脱硝设备运行时，系统煤耗明显增加。

④设备运行不稳定，喷射系统时常堵塞。

⑤现场工作环境恶劣，氨味重。

⑥脱硝设备运行时，偶尔会出现NOx浓度不降反增现象。

⑦现场管理混乱，操作人员对脱硝系统不熟悉。

　　（2）出现问题的原因。通过实地观察分析，存在以上问题的原因主要有5点。

①原脱硝工艺系统设计缺陷。如喷射系统自动调节程度低，不能及时调节各喷枪中还原剂流量，导致NOx不能稳定达标排放。

②喷枪均布置不合理，无温度反馈，不能及时判断喷氨点的温度情况，致使还原剂有效利用率偏低。

③还原剂浓度选取太低以及喷枪安装法兰漏风严重，使窑系统煤耗明显增加。

④氨储罐及氨储罐呼吸阀都安装在室内，不利于缓释气体的扩散。

⑤企业脱硝项目组中没有一名化工专业人员，操作人员对SNCR化工工艺理解能力不足，不能很好的驾驭脱硝工艺系统。

　　1.3改造措施

　　针对以上分析结果，采取如下5项措施，实现了该SNCR脱硝系统的优化。

①增加2只喷枪，重新布置喷枪位置，将7只喷枪分成两组，将原单一平面布置改造成双层锯齿状分布，同时增加一对还原剂流量调节阀，进行分层控制见图1。

②适当提高还原剂浓度，同时在喷枪接头使用密封垫片，减小漏风量。

③将原氨储罐换呼吸阀布置到室外，降低室内氨浓度。

④增设两组测温装置，实现喷氨与温度的连锁控制。

⑤对企业脱硝操作人员进行现场培训、现场操作考核、笔试考核，同时为操作人员提供处理类似事故的模拟光盘1份。

　　1.4改造后性能分析

　　脱硝工艺装备改造后，在当地环保部门的见证下，经过连续24h+72h检测，氮氧化物排放符合当地环保要求。

　　在工艺设备改造后，虽然实现NOx的稳定达标排放，但是依旧存在其它问题，如还原剂的有效利用率依然不高，还有10%～15%的提升空间；系统煤耗理论上可以不增加，还有降低的余地；人为氨损依旧没能彻底解决等。