燃煤烟气SSNCR脱硝技术

　　关于燃煤烟气SSNCR脱硝技术，做如下介绍：

　　【技术名称】燃煤烟气SSNCR脱硝技术

　　【技术内容】利用水蒸汽向锅炉炉膛喷吹并雾化尿素溶液的方法，将脱硝还原剂预先加热，可提高烟气与还原性气体的混合均匀度和反应速率，提高还原剂的利用率和脱硝效率。以2t/h燃煤锅炉SSNCR烟气脱硝技术为例，该项技术在NH3/NO小于1.4、脱硝效率达62.5%，氨逃逸低于4 mg/Nm3。

　　常规的燃煤锅炉SNCR烟气脱硝技术多采用尿素溶液、氨水或化工废氨水作为还原剂。以氨水作为还原剂，运行成本较高，同时存在氨逃逸及安全性的问题;以化工废氨水作为还原剂，品质不能保证，造成脱硝效率不稳定;以尿素溶液作为还原剂，尿素在850℃以上的高温条件下直接分解为NH3和CO，脱硝反应速率较低，尿素利用率较低。

　　利用蒸汽雾化尿素溶液的方法，可使尿素溶液在加热条件下预先分解为NH3和HCN，提高尿素的穿透能力以及与烟气混合均匀度，提高还原剂的反应活性和反应速率，达到稳定脱硝效率的目的。

　　以2t/h锅炉SSNCR烟气脱硝为例，应用水蒸汽雾化尿素溶液进行烟气脱硝，结果表明，在NH3/NO摩尔比小于1.4的条件下，SSNCR脱硝技术脱硝效率可达62.5%，脱硝效果非常明显。在相同条件下，该水蒸汽雾化还原剂技术比压缩空气雾化可提高脱硝效率5~12%。

　　【适用范围】适合火电机组锅炉、工业锅炉、工业窑炉以及大型焚烧炉

　　典型案例

　　【案例名称】

　　85t/h煤粉锅炉SSNCR烟气脱硝技术示范工程

　　【项目概况】

　　本项目为广州市2010年亚运会期间广州市人民政府限期治理的项目，针对85t/h煤粉锅炉进行SSNCR烟气脱硝，项目总投资为225万元，于2010年10月完成验收。本项目研究共申请7项国家专利，获得已授权国家专利3项，获软件知识产权1项。该项技术获环境保护科学技术奖二等奖、中国产学研合作创新成果奖和全国优秀工程咨询成果二等奖。

　　【主要工艺原理】

　　　　采用180℃~200℃的水蒸汽输送5~10%的尿素溶液等还原剂，通过向处于800℃~1100℃的温度窗口的锅炉炉膛喷吹并雾化尿素溶液，在输送过程中将尿素预先分解为还原性较强的氨气(NH3)和氢氰酸(HCN)，大大提高了还原NOx的能力，提高了脱硝效率。

图1 本项目工艺流程图

　　【关键技术或设计创新特色】

　　采用水蒸汽输送尿素还原剂，提高了还原剂的利用率。

　　通过CFD进行锅炉温度场分析，优化还原剂雾化喷枪布置。

　　【主要技术指标】

　　该项技术在NH3/NO小于1.2时，SNCR脱氮效率达40.7%，氨逃逸低于4mg/Nm3。

　　【投资及运行效益分析】

　　【投资费用】

　　本项目总投资225万元。

　　【运行费用】

　　本项目运行费用主要为尿素还原剂和水蒸汽成本，消耗尿素490.8t/a，消耗水蒸汽4.9t/a。可实现减排氮氧化物达268.8t/a，按排放一吨氮氧化物所造成的经济损失为5000元计算，每年可减少经济损失134.4万元，节省氮氧化物排污费用26.88万元。

　　【用户意见】

　　本烟气脱硝项目实施后不仅提高了我公司的社会形象，同时具有重大的经济、社会和环境效益。