压铸机电馈伺服节能改造 雄邦压铸案例

　　第一章压铸机液压系统原理

　　第二章压铸机节能改造原理

　　第三章安装电馈伺服系统使用情况

　　第一章压铸机液压系统原理

　　全液压式压铸机是一种典型的周期性工作制设备，在一个完整的工作周期（工序过程）大致可分为锁模，给汤，压射，抽芯，开模，顶针，冷却，蓄压等几个阶段，各个阶段都是通过油泵马达泵出液压油到各个油缸推动传动机构完成一系列动作，各个阶段需要不同的压力和流量。

　　对于液压系统来说，每个阶段对压力，流量的匹配各不一样，而油泵马达的功率是根据其运行过程中最大负载配置的。

压铸机一个工作周期中只有高压锁模和压射工作阶段负载较大，其他工作阶段一般较小，在冷却过程的负载几乎为零。

　　对于油泵马达而言，压铸机过程是出于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，而工作所需压力和流量大小是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的，通过调整压力或流量比例阀的开度来控制压力或流量大小。多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压截流，由它造成的能量损失一般在50%左右。

　　第二章压铸节能改造原理

　　（一）电馈伺服节能系统概念

　　电馈伺服节能系统是通过动态控制技术将异步电动机的定子电流矢量分解为产生磁场的电流分量（励磁电流）和产生力矩的电流分量（转矩电流）分别加以控制，并同时控制两分量间的幅值和相位，以实现对定子电流的有效控制。

　　电馈伺服节能系统能实现交流电机解耦，使运行控制直流电机化（等于将交流电机变成直流电机进行控制），全频率大扭矩输出。

　　电馈伺服节能系统能通过IGBT功率模块在毫秒内调节电机功率，达到按需提供功率的状态，从而避免了能源的浪费。