尿素生产工艺

　　由于尿素生产工艺简单、生产设备容易制造、投资较省；施肥后见效快，增产显著等特点，销量在化肥行业暗淡的情况下仍持高不下。但是产能已严重过剩，优胜劣汰的步伐已经加快，拥有先进工艺、创新技术的尿素企业才能冲破重围，下面小七为大家盘点各种尿素生产工艺并分析他们的优劣。

　　不循环法是指从合成塔出来的物料，经减压至常压并用蒸汽加热，将氨和二氧化碳分离出来,尿液送去后加工系统，氨用于生产其他的铵盐；半循环法是把从甲铵分解器内分解出来的部分氨和二氧化碳，以甲铵水溶液的形式循环回合成塔；全循环法是把未转化成尿素的氨和二氧化碳，经分离后全部循环返回尿素合成系统。不循环法和半循环法虽然投资较省、操作费用也较低，但是要附设庞大的铵盐加工系统，经济上不合理，新的尿素厂大多采用全循环法，下面小七就重点介绍一下全循环法。

　　根据分离回收方法的不同全循环法可分为水溶液全循环法和气提法，目前使用的主流气提法为意大利斯娜姆公司的Snamprogetti氨气提法、荷兰斯塔米卡邦公司的Stamicarbon二氧化碳气提法、日本东洋工程公司的ACES二氧化碳气提法。

　　工艺原理：水溶液全循环法是将未反应的氨和二氧化碳经减压加热分解分离后，用水吸收生成甲铵或碳酸水溶液再循环返回合成系统。

　　优缺点：水溶液全循环法是20世纪60年代以来的经典生产工艺，主要应用在中、小氮肥企业。水溶液全循环尿素工艺生产装置的静止高压设备较少，工艺可靠、设备材料要求不高、投资较低。但是水溶液全循环法能耗、物耗高，放空损失大，规模小问题十分突出，改造增产潜力较大。

　　工艺原理：气提法是利用某一气体在与合成等压的条件下分解甲铵并将分解物返回合成系统的一种方法。气提法是全循环法的发展，具有热量回收完全，氨和二氧化碳处理量较少的优点。

下面对三种气提法进行比较：