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巴陵石化环氧树脂部氯丙烯装置提质升级改造

作者:彭展 2015年11月20日 来源:中国石化新闻网 浏览量:
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11月18日,巴陵石化环氧树脂事业部3.2万吨/年氯丙烯装置技术技改一次开车成功,稳定产出优级品,各项指标达到国内同行先进水平。该装置改造升级后,可大幅降低设备腐蚀,延长反应线运行周期,消除安全隐患,提高产品
    11月18日,巴陵石化环氧树脂事业部3.2万吨/年氯丙烯装置技术技改一次开车成功,稳定产出优级品,各项指标达到国内同行先进水平。该装置改造升级后,可大幅降低设备腐蚀,延长反应线运行周期,消除安全隐患,提高产品质量,降低能耗和检维修费用,促进清洁生产。
  针对年产3.2万吨环氧氯丙烷装置氯丙烯单元系统运行周期短、收率低、腐蚀严重、消耗高、产品质量不能满足精细化工和高端领域需求等现状,巴陵石化多次组织研究论证,于2013年开展科研。2015年初,3.2万吨/年氯丙烯装置技术改造工程立项。经总部协调,项目改造利旧闲置设备70多台、仪表40多台及部分阀门管线,大幅降低技术升级改造投资费用近5000万元。
  本次技改,保留原丙烯回收干燥和冷蒸分离技术、借鉴同行反应技术、改进反应产物与原料换热技术、取消液化气加热炉和二氯丙烷急冷等高能耗高腐蚀工艺、改造回收丙烯压缩机阀、实施精馏系统提质改造,并采取利用反应余热副产蒸汽工艺等一系列集成优化技术,年节能降耗创效可达3000万元。
  改造历经氯丙烯原有旧装置拆除及新装置建设两个阶段,项目参建人数多、涉及面广、现场任务重、安全风险高,各方克服装置边开车边施工、夏季高温等带来的困难,严把安全环保关,严控施工质量,优化作业时间,加班加点推进项目建设,仅用4个月就完成半年的工作量。装置开车期间,环氧树脂事业部成立3个试车小组,实行24小时轮流跟班,顺利打通全流程。

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