反渗透膜的化学清洗与停用保护

作者： 2015年11月17日来源：互联网浏览量：

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1.反渗透膜的化学清洗　　1.1化学清洗的必要性　　在一般运行条件下，由于浓差极化等原因，均可使得无机垢类、胶体微生物、金属氧化物等沉积在反渗透膜表面，使得反渗透膜元件透水量下降，透盐过量增加，影响水

　　1.反渗透膜的化学清洗

　　1.1 化学清洗的必要性

　　在一般运行条件下，由于浓差极化等原因，均可使得无机垢类、胶体微生物、金属氧化物等沉积在反渗透膜表面，使得反渗透膜元件透水量下降，透盐过量增加，影响水处理系统的经济运行，要恢复反渗透设备良好的透水性和除盐性，就必须对反渗透膜进行化学清洗。

　　1.2化学清洗的条件

　　排除给水温度和给水压力降低而引起的反渗透出力下降等情况，运行中的反渗透设备出现以下任何一种情况时，就应对其进行化学清先：

　　设备的正常出水流量下降10~15%

　　反渗透每段压差较运行初期增加明显

　　产品水质降低10~15%，盐透过率增加10~15%

　　为了维护正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10~15%

　　1.3 反渗透膜元件常见的污染物

　　在反渗透系统正常运行一段时间后，膜元件会受到给水中存在的悬浮物质或难溶物质的污染，常见的污染物种类有：

　　碳酸钙垢

　　硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢

　　二氧化硅

　　铁、锰、铝等的金属氧化物

　　胶状沉积物（无机或无机/有机混合物）

　　自然或合成有机物

　　生物质（生物污泥、霉菌或真菌）

　　表1列出了常见的污染物对膜性能的影响及处理方法

　　表1 反渗透污染特征及处理方法

　　表2列出了建议使用的常见清洗液

　　表2 建议使用的常见清洗液

　　 1.4 反渗透系统的清洗步骤

　　（1）用给水或产品水进行低压冲洗，以除去设备运行时的浓水和污染物；

　　（2）用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液

　　（3）将清洗液在组件中循环1小时，根据污染的程度可延长至2小时，每根压力容器的流量最大控制在8~9m3/h；

　　（4）清洗完成后，排净清洗液，用RO水冲洗膜元件至进出水PH值相同；

　　（5）清洗完成后，正常开动反渗透系统，开始将产品水排放掉，直至产品水无泡沫、清洁为止。

　　附：典型的膜清洗系统

　　2 反渗透系统的停运保护

　　在反渗透系统停运5天以上时，应采取一些措施，对低压复合膜进行保护，防止细菌在膜上滋生。现将反渗透低压复合膜的短期和长期保护措施介绍如下：

　　（1）短期保护

　　短期保护方法适用于停运5天以上30以下的反渗透系统。具体操作如下：

　　a．用反渗透产品水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；

　　b．将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；

　　c．每隔5天按上述方法冲洗一次反渗透系统。

　　（2）长期保护

　　长期停用保护方法适用于停止使用30天以上的反渗透系统。具体操作步骤如下：

　　a．清洗系统中的膜元件；

　　b．用反渗透产品水或除盐水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统；

　　c．用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满；

　　d．如果系统温度低于20℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作；如果系统温度高于20℃，应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）；

　　e．在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5~10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

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标签：反渗透膜

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