十建两套气化装置最大粉煤管线安装完成

作者： 2015年10月26日来源：互联网浏览量：

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经过三个安装队参建职工八个多月的艰苦奋战，炼化工程集团十建公司承建的神华宁煤煤制油气化装置备煤框架上体积最重、直径最大的粉煤管线在10月15日起吊安装完成。

    经过三个安装队参建职工八个多月的艰苦奋战，炼化工程集团十建公司承建的神华宁煤煤制油气化装置备煤框架上体积最重、直径最大的粉煤管线在10月15日起吊安装完成。
    两套气化装置一共有48条粉煤管线，总长1248米，直径分别为2235米、2032米，1829米，每4条管线一组，共分12组，分别对应连接12台套磨煤机、煤粉收集器、热风炉、循环风机设备，管线总重1500吨，它在气化装置管道安装中尤为艰难。
    该管线从备煤框架底部的磨煤机开始，一路由磨煤机出口开始，沿着备煤框架内测穿过五层混凝土框架平台，到达58米高的煤粉收集器进口，另一路从60米高的煤粉收集器上方出口，从备煤框架外侧，穿过三层框架平台到达循环风机，再通过循环风机分别到达磨煤机进口及热风炉等，安装落差0至60米，整个管线七经八拐，具有量大、空间狭小、工艺复杂、质量要求高，施工组织难度大等特点，再加上108个膨胀节到货时间较晚，为抢进度赶工期，大多数粉煤管线都是先起吊安装就位，留下安装膨胀节的空间位置，在膨胀节到来后再用吊车加人工拉倒链等方法，将一台台两三吨重的膨胀节吊装、拉抬、挪移安装，劳动强度非常大，安装施工极为艰难。
    十建项目部对此非常重视，多次召开专题会议，研究解决施工中的重大难题，并让参加过2009至2010年神宁煤化工烯烃气化装置施工的，具有粉煤管线施工经验丰富的工程指挥、施工技术以及三个安装队的“老手”，承担这次粉煤管道的卷制、组对焊接、起吊安装、施工组织任务。
    在起吊安装煤粉收集器到磨煤机、循环风机的两条粉煤管线时看到，各安装队将每一节卷板预制、组对、焊接成长9米，重约10吨的粗大管道，用吊车起吊到备煤框架上方，从52米框架顶层预留孔吊入，共穿过5层混凝土平台到达19米层与磨煤机相连，另一条在19米层拐一个S型折弯，然后到达循环风机上方，上下穿管、高空组对，管缝焊接工作非常困难。特别是30米层框架混凝土平台下方的12个膨胀节的安装，由于膨胀节比框架平台预留孔大，从平台上方不能吊入，只能从19米的框架平台上，用人工拉倒链的方法，用七八个倒链轮番斜拉往上提升到29米的位置，再与下方的煤粉管线组对成一体，其吊装难度难以形容，但参建施工队能征善战作风顽强，他们不畏艰难奋勇拼搏，最终安全、优质、按时完成粉煤管线的吊装、组对、焊接任务。

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