南化公司深化转型应用提高效益促管理提升

作者：郑瑞于蓉王稳 2015年10月16日来源：中国石化新闻网浏览量：

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南京化学工业有限公司以点带面深入推进运营转型工作，公司机关处室和生产部门针对日常工作中的重点、难点问题，运用麦肯锡运营转型方法分析问题原因并采取有效措施，1-9月，该公司79个运营转型项目共获得落袋效益130

南京化学工业有限公司以点带面深入推进运营转型工作，公司机关处室和生产部门针对日常工作中的重点、难点问题，运用麦肯锡运营转型方法分析问题原因并采取有效措施，1-9月，该公司79个运营转型项目共获得落袋效益1300余万元，提升效益的同时促进了公司的管理提升。
　　上半年，该公司苯化工部多套装置因原料氢气供应调整，陆续停车。公司苯化工部成立运营转型项目小组，将“降低苯胺停车损耗”列为重点工作。项目小组成员从生产工艺源头抓起，收集每一步工序的停车损耗。通过价值流图的分析，发现氢气、氢压机电耗、催化剂损耗、循环水耗等多个影响装置停车成本上升的关键问题。项目组“对症下药”，分别对以上影响关键因素进行对比、讨论，制定了切实可行的实施办法。他们停用九循循环水，利用现有管线将八循的水引至现场停运系统，通过调小停车系统水换设备阀门的方法，6月份降低了循环水消耗10余万元。同时，项目组对原料氢使用进行优化，将氢气从1号还原单元引入4号还原单元，作为新氢供4号还原单元使用，并利用环己胺使用苯胺还原尾氢项目新配的管线实现了1号还原单元氢气再利用，节约了氢气成本50万余元。
　　公司合成氨部成立持续改进办公室，对生产、管理中存在的各类问题进行了梳理。针对气化炉每次倒炉时间长短不一的问题，该部联合检维修部将“标准化倒炉”作为速赢项目进行攻关。通过价值流图分析、梳理出合成氨全流程在设备、能耗、物耗3方面存在关键点问题，将倒炉时间不标准问题用问题树进行分解，归类出了在设备与人员2个方面的问题；对倒炉操作工作量大、人员工作未优化配置的问题，用鱼骨图的形式进行了深入解析，制定出了标准化倒炉的改善措施和激励机制。项目结项后，该公司合成氨和制氢两大系统气化炉均实施标准化倒炉，合成氨气化炉倒炉时间由720分钟缩短为457分钟；制氢气化炉倒炉时间由540分钟缩短为430分钟，年可节约成本近200万元。
　　该公司生产部门联合销售中心、氯碱部开展优化库存项目，针对“优普邻价格差异”和“对硝分级交库”等突出问题，制订“优邻销售量”、“外销对硝交库率”为一级KPI，采取“提高优邻周、月销售计划准确率”、“优化优普邻销售策略”、“增加对硝交库管线”、“合理优化对硝库存”等有效措施，组织生产处、硝基氯苯装置、储运部、销售中心的骨干参与，仅两个月就实现了速赢，6-8月共实现效益17万余元。

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