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锦州石化钳工车间“最差机泵”治理寻踪

作者: 2015年10月12日 来源:互联网 浏览量:
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“轴径增5厘米,极间套与叶轮做相应改造后,平稳运行。”10月8日,锦州石化钳工车间技术质量组组长徐凯电话“回访”重整车间水洗泵的维修效果,将“暂无异常”录入“最差”机泵台账的“月关注”一栏。
  “轴径增5厘米,极间套与叶轮做相应改造后,平稳运行。”10月8日,锦州石化钳工车间技术质量组组长徐凯电话“回访”重整车间水洗泵的维修效果,将“暂无异常”录入“最差”机泵台账的“月关注”一栏。
 
  逐级考量 筛出“最差”
 
  锦州石化公司钳工车间共有7个班31个作业组,分别负责公司3400多台转动设备。推行精细化管理以来,提升设备整体完好度成为新的起点,公司针对频修、超期、低效、富能等钳工常规维修解决不了的问题,实行“最差”机泵制,升级管理高度与深度。“给久病不愈的顽症泵挂个专家号。”钳工车间主任边疆形象地诠释“评差”工作。
 
  何为“最差”,分值说话。每个季度,锦州石化班组根据运行状态、维修频率、故障类型及工艺契合度等参数,为机泵打分,末位10台报车间,谓之“评差”。车间对各班 “最差”统筹评定,分析故障性质、衡量改造价值,将最具操作性的10台附整改方案递呈机动处,即为“筛差”。机动处设备专家组对其汇总,逐项审核,统一批复,实现“定差”。
 
  流程梳理 消除“最差”
 
  与“筛差”上报流程相反,“消差”是自上而下的执行力。锦州石化机动处根据“最差”机泵的诱因,组织钳工车间与属地车间讨论最佳技改方案,协调厂家专业介入。机动处同时制定两套以上备用方案,保障在线维修不影响生产安全。
 
  经由锦州石化机动处批复的“最差”机泵,要经过车间3道流程:设备安全组规划检修任务的比重;技术质量组敲定执行方案,定向培训操作人员;生产运行组协同班组实际操作,随时跟进解决难点。
 
  “加氢高压注水泵更新柱塞杆后故障依旧,经专家鉴定是泵轴串量过大,联系厂家车削外铡轴承压盖,缩小压盖间隙,调整工况后正常。”整改台账显示,“最差”机泵的集中治理弥补了钳工单一维护的不足。
 
  从2013年开始,锦州石化46台“最差”已成功优化39台,为无法维修的老旧泵寻找替代泵,成为这个车间下半年“消差”导向。
  定期回访 跟踪“最差”
 
  每月初,“最差”机泵的认领人通过电话询问、现场检测、查看趋势图3个途径,确认机泵持续整改状态,有效提高了与属地的协作配合。“新装置磨合期,我最担心关键运转设备的状态,四号进料泵因工况不稳被评‘最差’,钳工增上电机变频器,跟踪维护到平稳运行数月。”“最差”泵的跟踪“治疗”去了焦化车间设备员魏晓红的心病。
 
  对“最差”机泵的整改效果被列入钳工车间季度比武,激发员工研学专业知识,提高了维修的针对性。对“最差”机泵的关注,不仅一泵治患,同类泵也受益。“月初,苯乙烯回流泵同心度偏差造成密封漏,我们对辖区内40余台泵的同心度找正,预警排障。”钳工班班长于彦涛介绍。
 
  “循环的、动态的、持续的。”钳工车间副主任吕强归纳了“最差”机泵的制度特点,也道出了锦州石化精细化管理的新常态。
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标签:锦州石化 水洗泵

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