今天来和大家一起分享一下腐蚀试验后样件的等级评判依据。
这里所说的腐蚀试验,即样件是暴露在腐蚀环境中,我们通常接触较多的有盐雾试验(中性、酸性和铜离子加速),二氧化硫腐蚀、硫化氢腐蚀以及混合气体腐蚀(二氧化硫、二氧化氮、氯气、硫化氢)等。测试的样件主要针对金属基体上的金属和其他无机覆盖层,一般金属涂层类的产品居多。
腐蚀试验的等级一般分为三类:保护等级(Rp)、外观评级(RA)和性能评级(Rp /RA)。
保护等级数表示覆盖层保护基体金属免遭腐蚀的能力;与评定保护评级相关的缺陷,包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、基体腐蚀引起的腐蚀斑点、鼓泡以及因基体金属腐蚀而造成的其他缺陷。外观评级数描述试样的全部外观,包括有暴露所导致的所有缺陷。
在腐蚀试验结束后,根据样件的缺陷面积,对其保护等级和外观等级进行评判。保护评级如表1:
表1 保护评级与外观评级
缺陷面积A/% |
评级RP或RA |
无缺陷 |
10 |
0<A≤0.1 |
9 |
0.1<A≤0.25 |
8 |
0.25<A≤0.5 |
7 |
0.5<A≤1.0 |
6 |
1.0<A≤2.5 |
5 |
2.5<A≤5.0 |
4 |
5.0<A≤10 |
3 |
10<A≤25 |
2 |
25<A≤50 |
1 |
50<A |
0 |
外观评级:
1、用表2中给出的分类来确定缺陷的类型;
2、用表1中所列的等级10~0确定受某一缺陷影响的面积;
3、对破坏程度的主观评价,如:
VS=非常轻度; S=轻度;
m=中度; x=重度。
表2 缺陷类型
A |
覆盖层损坏所致的斑点和(或)颜色变化(与明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同) |
B |
很难看得见,甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗 |
C |
阳极性覆盖层的腐蚀产物 |
D |
阴极性覆盖层的腐蚀产物 |
E |
表面点蚀(腐蚀坑可能来扩展到基体金属) |
F |
碎落,起皮,剥落 |
G |
鼓泡 |
H |
开裂 |
I |
龟裂 |
|
鸡爪状或星状缺陷 |
对于腐蚀面积的测定,一般可以选用圆点法或百格法来确定。
标签:腐蚀试验 样件等级评判
相关技术