青岛双桃精细化工公司全面实现自动化

“到2025年，创新能力显著增强，全员劳动生产率明显提高，两化融合迈上新台阶，重点行业单位工业增加值能耗、物耗及污染物排放达到世界先进水平。”这是《中国制造2025》战略提出的目标。“双桃公司完成搬迁后，将提前十年实现《中国制造2025》，无论是创新能力、劳动生产率，还是能耗、物耗及污染物排放，都会达到国际一流水平！”青岛海湾集团一位管理人员说。
双桃公司前身为青岛染料厂，始建于1919年，是中国化学染料工业先驱，由于在青岛四方区老厂发展受到空间、环保限制，2008年被青岛市列入首批启动搬迁的老城区企业。目前，双桃公司一期搬迁项目已经建成投产，仅在环保方面，就研发完成10余项循环经济、清洁生产方案，每年产生经济效益近亿元。随后，该公司启动二期项目建设。
信息化、自动化是双桃二期搬迁项目最为鲜明的标签。由于二期搬迁项目实现了整个工艺流程的自动化控制，双桃公司生产人员和管理人员均大幅减少，以前同样的产品、同样的产量，一个车间需要100多人，现在只要10人左右就能完成。
信息化技术的应用，使双桃公司搬迁项目的节能减排效果极为突出。双桃公司利用自动化的远程控制系统，实现了循环经济项目的全面联产。“例如，我们将蒸氨系统与热电联产项目脱硫系统联接，用回收的氨水与锅炉产生的烟气，生产亚硫酸铵和亚硫酸氢铵制作混合液，用于吡唑酮生产，实现吡唑酮生产污水零排放和热电项目烟气零排放，预计全年可节约成本1726万元。这一循环经济项目是国内首创，已取得国家专利。”
信息化、自动化水平的大幅提升，使双桃公司新厂一套工序可生产多品种，生产线和设备台数、生产占地大大减少。据统计，该公司二乙芳胺、吡唑酮、苯胺黑、染料四个搬迁项目，生产线由22条减至为11条，单体设备由187台减至68台，生产厂房由13栋减至为5栋，建筑面积由26000平方米减至为1.1万平方米。