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阿法拉伐钎焊式板式换热器--设计紧凑且性价比高

作者: 2015年05月25日 来源:互联网 浏览量:
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在制冷系统中,阿法拉伐钎焊式板式换热器的应用十分普遍。上世纪七十年代末期,阿法拉伐发明了铜钎焊板式换热器,为暖通空调及制冷的设计理念带来了一场革命,从此,铜钎焊板式换热器以其高效、紧凑和密封性迅速占换


在制冷系统中,阿法拉伐钎焊式板式换热器的应用十分普遍。上世纪七十年代末期,阿法拉伐发明了铜钎焊板式换热器,为暖通空调及制冷的设计理念带来了一场革命,从此,铜钎焊板式换热器以其高效、紧凑和密封性迅速占换热器的领地。与传统的壳管式换热器相比,阿法拉伐钎焊式板式换热器紧凑的结构使它具有高度的灵活性。在任何一种应该用系统中,都可使其纳入并发挥整体效能。阿法拉伐钎焊式板式换热器独到的通道能确保流体达到最佳的分配状态,经特别设计而成的波纹板片可提供最佳的换热效果,且只需较少的充注量。阿法拉伐钎焊式板式换热器的性价比无与伦比,拥有足够的实力来替换其他体形庞大而笨重的热交换器

阿法拉伐钎焊式板式换热器材质:

阿法拉伐钎焊式板式换热器使用铜或镍作为焊接材料,取消了密封垫片,这种紧凑型的热交换器用于小规模的、或者成套应用,是一种理想的选择。它的优点是介质不会从设备中流出、效率更高。

阿法拉伐钎焊式板式换热器是由首尾挡板及波纹状的通道板片组合而成的,首挡板是由密封板、密封圈和承压板组成。换热面积由冲压成波纹状的薄金属板构成。各板片的接触点也是焊接点,以便承受介质的压力。流体经过精心布置的角边接口流经板片之间的通道,冷媒和热媒总是在相邻的通道内逆向流动进行换热。针对钎钎焊式板式换热器不同的板材材质、工作压力等级和工作领域,阿法拉伐拥有各种不同的种类和型号来满足客户的要求。

 

阿法拉伐钎焊式板式换热器结构:

 阿法拉伐钎焊式板式换热器结构紧凑、使用薄板片、换热系数高、滞液量少 、重量轻、仅相当与管壳式换热机的20-30%、用水量少、钎焊式板式热交换器换热效率高,使其在同一冷却工况下只需要相当管式热交换器1/3的冷却水流量,经久耐用,能承受高温(400摄氏度)和高压(30 bar),消除了腐蚀问题,取消了垫片,污垢系数低,高端流降低了污垢系数,从而减少了清洗次数.高品质。Alfa多年来在传热领域里的运行经验和精确的计算机辅助设计,使本板式换热器具有国内同行业最高水准。

 Alfa钎焊式换热器是在介质间传输热量的最有效方法之一。 整机由波纹通道板组成,它们组合在一起形成复杂的通道,冷热介质的分配就是通过这些通道完成的。冷热介质分隔在波纹板两边,尽可能接近但不会混合;当它们并肩流动时,热量就从一种介质传输到了另一种介质。基于模块化的产品概念以及完全可定制的部件,Alfa钎焊板式换热器始终能够为每种应用找到最适合的解决方案。

阿法拉伐钎焊式板式换热器流向原理:

阿法拉伐钎焊式板式换热器采用平行流或者对交流方式,以达到最高效热交换过程。在单通设计中,所有连接部位都位于换热器一侧,这样非常便于安装。阿法拉伐钎焊式板式换热器 蒸发器-流向原理波纹管与拐角之间形成了管道,这样两种介质就可以在交替管道内流动,而且保持相互反向(反向流)两相冷却剂(蒸气+流体)有换热器左下部送入,其蒸气质量则取决于厂房的操作环境。液相蒸发在管道内进行,按要求,此过程都要产生一定程度的过热,因此,该过程被称作干膨胀

阿法拉伐钎焊式板式换热器应用系统:

阿法拉伐钎焊式板式换热器分为EqualancerDualaced两种系统--两类创新技术均已取得专利,可确保高效热交换。有多钟设计可供选择。Equalancer系统阿法拉伐公司研发部门已针对钎焊式板式换热器内部冷却剂流体分布问题成功开发了创新的解决方案—Equalancer系统。采用专利型“EQ”分布系统进行混合,这样可保持流量稳定,并提高性能。采用专利型Equalancer系统后,就能实现双倍冷却剂混合效率,形成双倍相继量。Dualaced系统阿法拉伐公司真正双回路专利型解决方案—Dualaced系统,利用压力板形成对交流。阿法拉伐钎焊式板式换热器可与两条独立冷却剂回路相连。这一特殊设计可确保每一冷却剂回路均能与水流实现完全接触。其主要优势在于部分负荷情况下(仅一台压缩机运行),水冷却效果能够保持一致,且性能最高。阿法拉伐公司已在AC230以及AC500两种型号钎焊式板式换热器产片中应用了Dualaced双回路技术(DQ

 

阿法拉伐钎焊式板式换热器应用领域与特点

应用领域:

可应用于低温试验设备、冷冻设备、经济器、油冷却、小型制冷设备、激光设备、壁挂炉、采暖热水器等。

特点:

1、效率高:结合流体紊流技术特点,比传统壳管式换热器换热效率高3-6倍。

2、体积小、重量轻:仅相当于管壳式换热器的20-30%,大大减少了设计安装空间,从而使整个机组结构更多紧凑,质量更可靠。

3、耐高温、高压:这种金属材质决定了它本身具耐高温(可达400°C)和耐压(工作压力30BAR,加强型可达45BAR)。

4、低成本:比一般换热器节约材料成本,且节省安装空间,降低整体设计成本。

5、耐腐蚀:具有良好的抗腐蚀能力。

6、安装便利:固定方式可多种,容易安装。

7、品质优良:先进的行业领先技术与多年的实践生产经验,铸就了高品质的产品。

 阿法拉伐钎焊式板式换热器优势:

1  传热效率高,端部温差小BHE具有很多的传热效率,这使其结构非常紧凑,而且还可轻松地安装在空间有限的位置。

2  此设备中没有密封垫,因而适合温度和(或)压力很高的应用场合,例如,区域供暖系统。

3.板式热交换器产品节能效果达到了国外先进水平,寿命长而且温度传导性好,适用于室内外温差大湿区,

4、板式热交换器并可根据用户的要求配置加热、制冷、加湿、净化、消声等不同功能段

清洗水垢的工艺要求:

<!--[if !supportLists]--> 1)<!--[endif]-->酸洗温度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果,如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀,通过反复试验现,酸洗温度控制在60℃为宜。

<!--[if !supportLists]--> 2)<!--[endif]-->酸洗液浓度:根据反复试验得出,酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制,清洗效果极佳

<!--[if !supportLists]--> 3)<!--[endif]-->酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h,然后动态循环34h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度,当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时,即可认为酸洗反应结束。4)钝化处理:酸洗结束后,板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落,暴露出崭新的金属,极易腐蚀,因此在酸洗后,对换热器板片进行钝化处理。

清洗水垢的具体步骤

<!--[if !supportLists]--> 1)<!--[endif]-->冲冼:酸洗前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。

<!--[if !supportLists]--> 2)<!--[endif]-->将清洗液倒入清洗设备,然后再注入换热器中。

<!--[if !supportLists]--> 3)<!--[endif]-->酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h,然后连续动态循环34h,其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结后,若酸液pH值大于2,酸液可重复使用,否则,应将酸洗液稀释中和后排掉。

<!--[if !supportLists]--> 4)<!--[endif]-->碱洗:酸洗结束后,用NaOHNa3PO4,软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对换热器进行碱洗,达到酸碱中和,使换热器板片不再腐蚀。

<!--[if !supportLists]--> 5)<!--[endif]-->水洗:碱洗结束后,用清洁的软化水,反复对换热器进行冲洗05h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

<!--[if !supportLists]--> 6)<!--[endif]-->记录:清洗过程中,应严格记录各步骤的时间,以检查清洗效果。

防止钎焊式板式换热器结垢的措施

<!--[if !supportLists]--> 1)<!--[endif]-->运行中严把水质关,必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才能注入管网中。

<!--[if !supportLists]--> 2)<!--[endif]-->新的系统投运时,应将换热器与供热系统分开,进行一段时间的循环后,再将换热器并入系统中,以避免管网中杂质进入换热器。3)在供热系统中,除污器和过滤器应当进行不定期的清理外,还应当保持管网

 

阿法拉伐钎焊式板式换热器型号:

标准数据 CB14 CB26 CB27 CB51 CB52 CB76 CB77

最小工作温度(度) -160 -160 -160 -160 -160 -160 -160

最大工作温度(度) 175 175 175 175 175 175 175

 

最小工作压力 Vacuum Vacuum Vacuum Vacuum Vacuum Vacuum Vacuum

最大工作压力S3S4/S1S2 32bar 32bar 32bar 32bar 32bar AEH:32barL,M:25bar 25/16bar

流道体积(升) 0.02 0.05 0.05 0.095 0.095 A:0.18/0.25E:0.18/0.18C,M,H:0.25/0.25 0.25

 

最大流量,S3S4/S1S2 (立方米/) 3.6 8.1 8.1 8.1 8.1 39 39/63

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