广州石化裂解装置系统优化年增效500万元

作者：黄敏清 2015年05月12日来源：中国石化新闻网浏览量：

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“碳三加氢总配氢量下降12.5%，丙烯精馏塔进料中的丙烯含量增加1.5%、塔釜绿油含量下降24%，每年可增效500多万元。”这是碳三加氢系统优化后，广州石化裂解装置工艺主管刘圣刚算的一笔账。

“碳三加氢总配氢量下降12.5%，丙烯精馏塔进料中的丙烯含量增加1.5%、塔釜绿油含量下降24%，每年可增效500多万元。”这是碳三加氢系统优化后，广州石化裂解装置工艺主管刘圣刚算的一笔账。
　　近年来，受中东乙烷裂解装置扩能、美国页岩气和煤化工发展的冲击，传统采用石脑油作为裂解原料的乙烯行业面临巨大挑战。
　　“裂解装置作为一套已经运行了二十多年的老装置，如何多创效益？”化工一部管理和技术人员为此可谓是“绞尽脑汁”。近年来，广州石化充分发挥大炼油、小化工的优势，在裂解原料的选择上，逐步降低石脑油投料比例，持续降低乙烯原料成本，提升装置竞争力。随着炼油加氢尾油的投入，碳三组分收率提高，未扩能改造的碳三系统就成为裂解优化的“瓶颈”之一。
　　为进一步做好裂解装置原料优化工作，化工一部成立了技术攻关小组，每周召开专题讨论会，组织技术人员进行分析研究，查找相关资料，与兄弟企业展开技术交流，找出了碳三系统扩能改造的方向。针对碳三系统原来的两段加氢空速低，导致物料在反应器中停留时间长，绿油生成量大的特点，攻关小组人员提出将碳三两段加氢改成单段的方式，以进一步提高系统生产能力和液体体积空速。
　　去年年底，裂解装置开始进行碳三加氢两段改单段的试验，经过半年多的摸索调整，技术攻关小组先后攻克了碳三加氢进料中炔烃浓度高、循环泵能力限制及中间缓冲罐顶安全阀定压受限等难题，通过调整循环量及氢气配比等措施，在没有任何资金投入的情况下，将碳三两段加氢成功改为单段加氢。
　　碳三加氢系统优化后，不仅拓宽了碳三系统对裂解原料的适应性，丙烯产量也得到提升，经济效益明显。优化也让运行了20多年的装置愈发“老当益壮”，截至今年4月底，裂解装置连续运行超过49个月，打破了该装置长周期运行的历史纪录，同时创造了行业内采用四段压缩裂解装置的运行纪录。

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