俄罗斯首套霍尼韦尔UOP丙烯装置成功开车

    据美通社消息，霍尼韦尔UOP 1月6日宣布俄罗斯首套 UOP C 3 Oleflex 工艺装置成功开车，运行稳定，产品质量符合预期，帮助改善关键塑料生产原料丙烯的供应不足问题。

　　俄罗斯 OOO 托博尔斯克聚合物公司 (OOO Tobolsk-Polymer) 的生产基地拥有目前全球最大的 Oleflex 生产装置，位于西西伯利亚地区，年产丙烯达51万吨 。

　　“为了应对市场需求的增长，填补传统炼油石化工艺改进带来的丙烯供应缺口，石化厂商不断谋求添加额外的丙烯生产能力，” 霍尼韦尔 UOP 流程工艺和装备业务高级副总裁兼总经理裴彼得 ( Pete Piotrowski ) 表示，“20多年来，Oleflex 是全球领先的丙烷制丙烯工艺技术，本次在俄罗斯首套 Oleflex 装置的成功开车再次证明了这项技术的价值，以及俄罗斯国内对丙烯的旺盛需求。”

　　全球丙烯的需求量以每年4%-5%的速度增长。根据 Global Data 研究公司的调查，俄罗斯正不断向石化领域调整结构，在聚乙烯和聚丙烯行业大量投资，将成为丙烯生产的大国。

　　“我们采用 UOP 的技术是因为它完全契合了我们的原料组合，符合我们投资丙烯衍生产品的战略目标，特别是聚丙烯。Oleflex 技术比市场上大多数同类技术更具竞争力。”西布尔公司聚合物业务总经理和负责人谢尔盖 - 柯梅山 (Sergey Komyshan) 表示：“我们是俄罗斯最大的聚丙烯生产商之一，在现金成本方面与其它全球最高效聚丙烯生产装置并驾齐驱。采用 UOP Oleflex 技术完全符合我们保持业务增长和商业成功的目标。”

　　UOP C 3 Oleflex 工艺采用催化脱氢的方式将丙烷转化为丙烯。和其它同类竞争产品相比 C 3 Oleflex 技术拥有最低的生产成本、最高的投资回报以及最小的环境资源占用。其优异的运营表现体现在资本投入低，丙烯收率高，能源和水资源消耗少，并采用了一套完整的可回收铂基氧化铝催化系统。除 C 3 Oleflex 工艺外，UOP 还研发了 C 4Oleflex 技术，采用丁烷脱氢的方法将异丁烷转化为异丁烯。

　　OOO 托博尔斯克聚合物公司是西布尔有限责任公司的子公司，生产各类高质量聚丙烯产品，供应俄罗斯本国以及国外需求。该生产设施位于俄罗斯秋明州托博尔斯克。