大庆石化成功回炼催化油浆

作者： 2014年11月12日来源：浏览量：

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针对国内成品油需求不旺、市场竞争激烈的实际情况，大庆石化炼油厂围绕“提质增效”工程，不断优化产品结构，在物料二次分配上做足优化工作，向装置优化运行要效益。截至10月底，该厂120万吨/年延迟焦化装置回炼催化

    针对国内成品油需求不旺、市场竞争激烈的实际情况，大庆石化炼油厂围绕“提质增效”工程，不断优化产品结构，在物料二次分配上做足优化工作，向装置优化运行要效益。截至10月底，该厂120万吨/年延迟焦化装置回炼催化油浆3.44万吨，为企业增加效益4613万元。

随着原料重质化以及重油加工量的增加，大庆石化炼油厂催化油浆产率和产量越来越高。回炼油浆因含有催化剂固体颗粒不能直接加工利用。如果直接掺炼，将影响延迟焦化装置产品的正常分布，造成石油产品质量等级下降，而且如果掺炼比例不当，还会造成加热炉炉管、油气线结焦以及设备管线的磨损，威胁装置安全平稳运行。

以往，大庆石化炼油厂只将催化油浆作为燃料油出售，但催化油浆因含有大量催化剂，品质差，销售价格很低。针对此情况，该厂技术人员深入挖潜研究，利用延迟焦化装置加工重油、污油的特长，提出了催化油浆回炼方案，并进行一系列相关技术攻关和优化工作。

为了保证120万吨/年延迟焦化装置掺炼油浆后正常运转，该厂组织技术人员对掺炼数据进行细致分析，制定出一套安全可行的油浆掺炼方案。为降低油浆中的固体颗粒，采用了先化学助剂沉降再物理沉降的方法，经过实践效果较好。为了杜绝掺炼油浆后影响加工装置的长周期稳定运行，他们又根据换塔时间，对掺炼油浆进行变量操作，提高了焦炭塔蒸汽吹汽量，有效减缓掺炼油浆带来的负面影响。

与此同时，该厂还在油浆资源优化上作文章，在油浆满足动力站燃油锅炉的基础上，安排装置加工油浆。为了保证回炼效果，他们严格要求岗位员工保证消泡剂注入量的平稳，技术人员每天还对加热炉炉管壁温进行现场实测，此外还保证抑焦增液剂的准确注入。装置在安稳长满优运行的前提下，取得了经济效益的最大化。

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