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机械密封装置在压力调节阀上的应用

作者: 2013年07月22日 来源: 浏览量:
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压力调节阀门是装在泵出口处的压力调节装置,是使泵正常工作的保护装置,阀出口、入口分别联接在泵入口、出口处。正常工作时,泵出入口压差一定,阀关闭。当泵出口管线堵塞或其他原因造成出口管路系统压力升高时,泵

压力调节阀门是装在泵出口处的压力调节装置,是使泵正常工作的保护装置,阀出口、入口分别联接在泵入口、出口处。正常工作时,泵出入口压差一定,阀关闭。当泵出口管线堵塞或其他原因造成出口管路系统压力升高时,泵出口压力会超出泵的出口设计压力,导致泵出入口压差增大不能正常工作时,阀打开,使泵出口介质返回入口,降低泵出口压力,将压差控制在允许范围内,保证泵的正常工作。
  
  二、调节阀失效原因分析
  
  原阀因结构上的缺陷,使用周期较短,分析其失效原因主要有以下几点,同时对阀结构进行了针对性的设计。
  
  (1)该阀失效表现为泵无法正常保压,泵振动往往是阀失效的一个原因。经现场观察,泵运行时泵体如振动较大,若振动频率与弹性元件的固有频率接近,则阀会出现磨损式疲劳损伤,导致端面失效。
  
  (2)原阀端面为楔型端面,虽工作过程两端面接触较好,但端面无法研磨(无合适研磨器具进行研磨)经分析,该装置为静止两端面接触,工作时两端面并无相对运动,只需端面贴和好,保证平面度,就可以正常工作。故可将楔型端面改为可研磨的平端面。
  
  (3)经分析为端面处失效,拆开后发现端面有伤痕,是泵内杂质在端面处压伤端面。因原阀为整体阀,端面与阀体铸造在一起,无法进行部分更换,只好整体更换。维修成本太高,加工周期长,急需改造。
  
  三、阀的针对性改造
  
  (1)将原楔型端面改为平端面,两端面间接触面积尽量减小,使杂质压在端面间的机会减小,万一杂质夹到端面间压伤端面,可将端面卸下在一般密封研磨台上进行研磨,零件可修复再利用。
  
  (2)原阀体为整体阀,阀内端面在阀中部靠后,维修极不方便,现改为阀体两分式,将阀体端面夹在两部分阀体中间,靠两个密封圈与阀体连接,既保证了端面的防抽空,又使端面有一定的浮动性,可以更好的同另一端面配合,最可取的一点是阀体密封端面可拆卸,可维修,可更换。
  
  (3)原阀体为铸造件,为大批量生产的最优化生产方案,而小批量生产,铸造成本非常高,为降低成本,将原铸造件改为焊接件,降低成本。
  
  四、阀设计步骤及参数选择
  
  1.设计依据
  
  (1)工况条件以公称直径为DN50mm的调节阀为例,额定调压范围0.2~0.8MPa,温度:40℃。
  
  (2)原阀的设计理论。
  
  (3)力平衡原理。
  
  (4)改造阀的可维修性。
  
  (5)原阀的结构。
  
  2.设计程序
  
  (1)根据该阀的工作原理及安装方式,新改造的阀外形及工作原理同以前相似。
  
  (2)根据介质的性质,合理选用阀体材质,选用该材质完全能满足该阀的使用要求。
  
  (3)调压范围的确定
  
  原调压范围定为0.2~0.8MPa,为使整个阀体安装过程中弹簧力不影响安装,即弹簧自由状态小于弹簧座与动环之间最大距离,设计时将范围底限0.2MPa降至0,这样并不影响整个阀的工作,而且组装阀时也比较省力。
  
  (4)基本结构的确定
  
  阀内存在两个端面,阀本身有出口和入口接在泵上,阀本身使端面贴合的力由弹簧提供,弹簧力的调节由调整螺栓调节。
  
  以将该阀设计为可拆卸更换端面式为设计思路,将原整体阀改为两部分,用螺栓联接在一起,以定位销定位,保证出入口两法兰平面度,阀两部分结合处安装阀内端面,端面与阀体间安装密封圈(材质聚四氟乙烯),既可防止入口压力高将端面压出,又增加了端面的浮动性,使阀工作时两端面间为柔性接触,密封更可靠。
  
  运动端面靠导向柱导向,导向柱和动环之间用螺纹联接,维修时将导向柱卸下,可以直接研磨端面进行修复。导向柱螺纹尖端做成尖角,旋紧后以尖角锁紧,防止泵振动过程中将导向柱振松。
  
  (5)端面位置的确定
  
  因本阀出入口位置已确定,法兰位置一定要在两口之间,才能保证端面在两口之间,为使螺栓联接方便,尽量把法兰设在两口中间,同时为了使弹簧有更大的使用空间,尽量把端面靠近入口。
  
  3.主要结构的几何尺寸确定及技术要求
  
  (1)端面宽度
  
  为使两端面间接触面积尽量减小,使杂质压在端面间的机会减小,又让端面受压强不至于太高,端面宽度取b=3mm。
  
  (2)端面尺寸
  
  确定根据原阀体外形尺寸大小,新设计阀体不能大于原阀体,否则安装时可能和泵外接管线干涉,去掉阀体壁厚及法兰空间,端面尺寸基本确定在φ58.5mm以内。为减少介质在端面附近沉积,端面附近设计成大倒角尺寸以减少介质沉积,初步确定尺寸为φ36mm×φ30mm。
  
  (3)确定阀调压范围内压力调节范围
  
  端面受压面积:
  
  式中S--端面面积,单位为mm2;
  
  R--端面半径,单位为mm。
  
  最大弹簧力(阀受压0.8MPa时端面应受闭合力):
  
  F1=pS=0.8×1017=813.5N
  
  式中F1---最大弹簧力,单位为N;
  
  p---阀体最大压力,单位为MPa。
  
  即该阀正常工作时额定压力调整范围为0~813.5N。
  
  (4)设计弹簧
  
  长度:总长应小于或等于阀内弹簧空间才能使安装时螺钉联接省力,经计算,L≤108mm。
  
  最大工作长度:f应小于阀帽内空间(去除两端螺钉头和螺母),经计算,f≤33mm。
  
  外径:整根弹簧应能装在阀体内,所以φ外<φ58.5,暂时设定中径D2=45mm
  
  ①选取材料和许用应力
  
  属一类弹簧,材料选用0Cr17Ni14Mo2,由《机械设计手册》表30.2-4查得τp=324MPa。
  
  ②求弹簧钢丝直径
  
  按《机械设计手册》弹簧设计用公式(30.2-6)
  
  查《机械设计手册》弹簧设计用图30.2-4得C=7.4;
  
  ③求有效圈数
  
  按《机械设计手册》弹簧设计用公式30.2-5
  
  按《机械设计手册》弹簧设计用公式30.2-5
  
  ④计算其余尺寸参数
  
  总圈数n1=n+1.5=6
  
  最大工作载荷下的变形量
  
  压并载荷及压并变形量根据弹簧工作区应在全变形量20%~80%的条件,取f1=0.8fb,则
  
  表明f1满足工作区的条件。
  
  压并高度Hb=(n1-0.5)d=(6-0.5)×6=33mm
  
  自由高度H0=Hb+fb=33+33=66mm
  
  节距
  
  螺旋角
  
  γ=5.13°,满足5°~9°的要求,弹簧设计完成。
  
  4.主要参数
  
  本阀主要工作原理是当出入口介质压差与弹簧压力之合力波动时,由弹簧控制端面间力大小,所以只要控制弹簧力合适,就可使阀正常工作。即只要控制A尺寸大小(见图2)就可控制整个阀的工作。
  
  根据公式p=FS=Δlks得
  
  由此计算各压力范围时A尺寸大小,如图3:
  
  按照此图可直接使用本阀。
  
  五、改造后的效果
  
  (1)因将阀密封面由楔形面改成了平面,延长了运行寿命,改造后此阀寿命一般都在10000h以上,大大超出原阀3200h的使用寿命。
  
  (2)维修方便,易损件为动静环端面,如动静环磨损,可拆下密封环进行研磨,维修周期短,节约购买阀的费用。

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