压缩机气阀和活塞方面的技术案例分析

    ◇气阀方面的典型案例

    公司董事、首席技术官潘树林教授、博士已经研究开发了60多种机型的往复压缩机气阀，在提高气阀的经济性与可靠性，增加压缩机容积流量、减少压缩机能耗、降低压缩机故障率等方面成效显著。例如：对四台6M32B—274／314半水煤气压缩机的一级气阀进行改造后，在吸气条件基本不变的情况下，一级排气压力平均上升 0.03MPa，一级排气温度平均下降16℃，电机电流平均下降15A，四机日产合成氨平均增加26吨左右，压缩机的容积流量平均增加大约6.5%；在对一台6M40-305/314氮氢气压缩机的一级气阀进行改造后，在进气压力与温度基本不变的前提下，一级出口压力平均由0.2285 MPa 提高到0.2495 MPa，一级排气温度平均由165.84 ℃下降为154.68 ℃，一级气阀的清洗次数由原来平均一个月8次下降到1.5次，一级气阀报废数量由原来一个月平均9.75件下降到0.5件；在改造4M22—154/ 162 二氧化碳压缩机的气阀后，在吸气条件不变的情况下，一级出口压力上升了0.015 MPa ,一级排气温度下降了16 ℃，压缩机的容积流量和尿素装置的产量均增长7 %以上；……。

    ◇活塞方面的典型案例

    6M50—340/320—BX压缩机(国产首台年生产能力为4万吨合成氨的氢氮压缩机)一级活塞的直径达1390 mm，长度为450 mm，在机组投运初期，其平均使用寿命只有1272h，最短的仅仅244h。本公司的技术专家在全面分析该活塞的失效原因后，利用ANSYS软件精确计算活塞的应力与变形，再根据有限元应力与变形计算的结果，在外形尺寸和重量不变的条件下，对活塞的结构、形状、尺寸、材料等进行优化设计，使活塞的最大应力由123MPa降至52.6Mpa，使用寿命延长至2 5000小时以上。对6M40-305/314等压缩机大型活塞的改造亦取得了客户满意的效果。

    ◇活塞环方面的典型案例

    科学设计的活塞环，既可保证活塞环密封所需的机械强度和初弹力，又可大幅度降低气缸壁面与活塞环之间的磨损，提高活塞环和气缸的使用寿命，已成功应用于H22Ⅲ—165/320、6L2K100—324/320（从德国进口）等型号的压缩机，在运行15000小时后，活塞环外圆柱面上的倒角尚清晰可见。