大庆炼化加热炉穿“新衣”降能耗(2014-01-24)

日前，大庆炼化公司常减压车间通过对3座加热炉的对流室增加外保温，减少了加热炉炉壁的散热损失，使炉膛温度平均降低了18℃，年节约燃料油93.43吨，降低成本28.7万元。…[详情]

大庆炼化实现PP连续挤压造粒(2013-12-27)

截至12月23日，大庆炼化公司聚丙烯厂二套聚丙烯（PP）装置技改后连续平稳运行11天。技改解决了挤压造粒机生产HP565S产品无法连续运行的难题。…[详情]

大庆炼化PAM装置研磨油单耗减半(2013-12-19)

日前，大庆炼化聚丙烯酰胺（PAM）装置研磨油降耗增效科研项目实验获得成功。该科研项目使研磨油单耗由41千克/吨降至18千克/吨，研磨油单耗达到国际同类装置的先进水平。…[详情]

大庆炼化加热炉换燃料出效益(2013-12-03)

截至11月27日，大庆炼化公司常减压车间加热炉成功投用糠醛抽余油后运行良好，每小时使用糠醛抽余油约1.2吨，减少减压渣油使用量50%以上，日增效7400元。 该车间一直使用自产减压渣油做加热炉的燃…[详情]

大庆炼化乙腈车间DCS升级改造成功(2013-11-26)

截至11月20日，大庆炼化乙腈车间DCS集散操作控制系统改造项目投用实施两个月，新系统软硬件运行平稳，各项技术指标均满足生产要求，保证生产过程的安全、有序、高效。…[详情]

大庆炼化改造聚合装置风送系统(2013-11-07)

日前，大庆炼化公司聚合物二厂两套聚丙烯酰胺装置四条生产线风送系统改造取得良好效果，员工操作环境大大改善，装置厂房与设备本体卫生面貌也大为改观。…[详情]

大庆炼化乙二胺催化剂技改成功(2013-09-26)

9月20日，大庆炼化聚合物一厂产出的丙酮氰醇产品，经检测达到产品质量标准要求，生产操作及参数控制平稳，标志着该车间乙二胺催化剂技术改造已达到预期目标。该项技术的投用，不仅节约了几千万元的专…[详情]

大庆炼化公司反应器“胃镜”首次试验成功(2013-09-06)

由大庆炼化公司聚合物一厂丙烯腈车间主任陈志国研制组装的反应器“胃镜”，近日首次试验成功，填补了国内丙烯腈行业旋风分离器无法直观动态检查的空白，将为今后大型设备内部直观动态检查及隐患查找…[详情]

大庆炼化丙烯酰胺装置界面交接(2013-07-19)

8月20日，大庆炼化公司聚合物一厂丙烯酰胺一车间界面交接顺利完成。界面交接的完成，标志着丙烯酰胺一车间由停工处置阶段正式进入检修阶段。　　丙烯酰胺装置是炼化公司第一套连续3年长周期运转的大型…[详情]

大庆炼化成功调和沪IV汽油(2013-07-19)

为迎接在上海即将举行的2010年世界博览会，大庆炼化公司于日前成功调和出沪IV93号高清洁环保汽油5200吨，为世博会尽力。目前，这一产品生产稳定，已按计划供应上海市场。　　沪IV93号车用汽油与其他汽油…[详情]